避免半管夾套開裂的8個措施:
我們在加工、焊接時，可能會遇到管材開裂等故障。要解決這些問題，我們可以采取以下八點措施:
1、管件可能會因為材料清潔度不夠而發(fā)生開裂，這時提高材料的清潔度。
2、焊接部位切邊不良，導(dǎo)致焊接部位不良，所以在切斷管材時應(yīng)多加注意。
3、如果沒有注意保護(hù)及助燃體的使用，會使不銹鋼半圓管的焊接部位氧化導(dǎo)致開裂所以要保護(hù)及認(rèn)真管理好氣體。
4、不銹鋼材料延伸率不夠造成的故障，可能通過退火正常處理解決。
5、如果管材焊接部位存在油分、水分灰塵等污染，我們可以清理焊接污染后設(shè)定適當(dāng)?shù)暮附铀俣取?/div>
6、擴(kuò)管速度快也會導(dǎo)致不銹鋼半圓管發(fā)生開裂故障，所以應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整擴(kuò)管速度。
7、管材加工時若是采用大于了材料成形的加工方式也會造成故障，所以要保持在成形范圍內(nèi)加工。
8、不銹鋼半圓管若是存在焊接不良，會導(dǎo)致未焊接上的情況發(fā)生，所以要設(shè)定合適的焊接條件。
半管夾套需要考慮的地方：
1. 由于內(nèi)筒和下封頭的設(shè)計不考慮夾套外壓的影響，對于直徑較大和夾套壓力較高的設(shè)備，可以大大的減少內(nèi)筒和封頭的計算厚度，節(jié)約成本。
2. 需要特別注意的一點，采用半管夾套結(jié)構(gòu)時，內(nèi)筒由于需要焊接整圈半管，焊接變形量較大，需要根據(jù)攪拌器的選型要求，內(nèi)筒厚度需要考慮一定的剛度，比如刮板薄膜蒸發(fā)器對筒體橢圓度要求高，所以要綜合考慮成本。
半管夾套加工注意事項：
（1）內(nèi)簡容器應(yīng)在進(jìn)行完無損探傷后，方可在外部焊接半管夾套。
（2）內(nèi)簡容器本體需要焊后熱處理時，盤管夾套與本體的連接部位也應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。
（3）在半管與橢圓度較大的簡體組焊時，會使半管與筒體間的角焊縫、半管間對接焊縫產(chǎn)生較大應(yīng)力。在工作狀態(tài)下還有溫差應(yīng)力等交變應(yīng)力復(fù)合作用，受力情況復(fù)雜，易產(chǎn)生裂紋，所以施工時應(yīng)先將半圓管預(yù)焊接連接，對焊焊縫檢驗合格后.再通過加熱煨制方法使半管與罐壁貼緊，然后再焊接半圓管和壓力容器間的角焊縫，這樣能避免焊接接頭之間的裝配應(yīng)力。
（4）在壓力容器本體上焊接盤管夾套時，半圓管應(yīng)加工坡口并全焊透。
（5）半管夾套和內(nèi)圓筒殼體連接角焊縫的腰高應(yīng)不小于半管和殼體厚度。
